Алкидные смолы дорабатывают при помощи модицикации, улучшая их свойства
Содержание статьи
Получение алкидных смол:
Алкидные смолы
Алкидные смолы — полимеры, синтетические смолы, продукты поликонденсации многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами; высоковязкие жидкости; применяются главным образом для приготовления алкидных лаков. В зависимости от спирта, взаимодействующего с фталевым ангидридом, алкидные смолы подразделяются на глифталевые смолы, пентафталевые смолы и этрифталевые смолы. Наиболее распространены глифталевые смолы (глифтали), получаемые на основе фталевого ангидрида и глицерина или пентаэритрита и пентафталевые смолы (пентафтали) на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита.
Получение алкидных смол
Немодифицированная алкидная смола
Немодифицированные алкидные смолы являются твердыми продуктами и плохо растворяются. Они образуют хрупкие пленки, применяются главным образом для приготовления электроизоляционных лаков и клеев.
Более широкое применение нашли лаки и эмали на основе модифицированных алкидных смол.
Ниже представлена формула алкиднных (глифталевые смолы) не модифицированных смол.
Модифицированная алкидная смола
Модифицирование алкидных смол осуществляется введением в реакционную смесь канифоли или ненасыщенных жирных кислот. Модифицирование канифолью обеспечивает смоле способность совмещаться с маслами, а модифицирование ненасыщенными жирными кислотами (растительные льняное, тунговое, хлопковое масла) придает покрытиям на основе алкидных смол повышенную светостойкость, а также способность высыхать на воздухе при комнатной температуре. При этом свойства модифицированных маслами алкидных смол зависят от содержания в них масла, то есть от их жирности. С увеличением жирности алкидных смол, увеличиваются эластичность и атмосферостойкость изготовленных на их основе покрытий, но замедляется их высыхание и уменьшаются твердость, глянец и стойкость к действию растворителей и смазочных масел.
Ниже представлена формула алкидных (глифталевые смолы) модифицированных смол
Таблица. Влияние модифицирования на свойства алкидных смол и образуемых ими покрытий.
| Модификатор | Результаты модифицирования | |
|---|---|---|
| положительные | отрицательные | |
| Бензойная к-та и ее производные Ароматич. динзоцианаты Алкоксисилоксаны
Низкомол. эпоксидные смолы Стирол Метакрилаты Нитраты целлюлозы Хлорированный ПВХ Меламино-формальд. смолы |
Ускоряется сушка покрытий, повышаются их блеск, твердость, водостойкость Ускоряется сушка покрытий, повышаются их водо- и износостойкость Ускоряется сушка покрытий, повышаются их блеск, твердость, водо- и атмосферостойкость Ускоряется сушка покрытий, повышаются их адгезия, хим. стойкость Ускоряется сушка покрытий, снижается стоимость смолы Ускоряется сушка покрытий, повышаются их адгезия, твердость, блеск, атмосферостойкость Ускоряется сушка покрытий, повышаются их блеск, твердость
|
Ухудшается р-римость смолы в уайт-спирите, увеличивается расход полиолов Усложняется технология произ-ва смолы, повышается стоимость смолы, ухудшается светостойкость покрытий Усложняется технология произ-ва смолы, повышается стоимость смолы Повышается стоимость смолы, ухудшается светостойкость покрытий
Ухудшаются атмосферостойкость и мех. Снижается содержание сухого остатка в лаке, ухудшаются атмосферостойкость и эластичность покрытий Снижается содержание сухого остатка в лаке, ухудшается светостойкость покрытий Повышается т-ра сушки покрытий |
св-ва покрытий Ухудшается р-римость смолы в уайт-спиритеПрименение алкидных смол
Алкидные лаки используются для покрытия деревянных поверхностей, в том числе для паркетных полов. Эмали на основе алкидных смол обладают высокими декоративными и коррозионно-защитными параметрами, применяются для покрытия поверхностей грузовых автомобилей, корпусов приборов, арматуры, используются при изготовлении противокоррозионных грунтовок. Также применение нашли сочетания алкидных смол с другими поликонденсационными и полимеризационными смолами.
Алкидные составы, их виды, характеристики, алкидные краски на смолах
В лакокрасочной промышленности используется разного рода материал. В том числе алкидные смолы и карбамиды.
Как первые, так и вторые являются важной составляющей лакокрасочной промышленности, поэтому рассмотрим, как первые составляющие красок и лаков, так и вторые.
Алкидные смолы
Алкиды применяются для того, чтобы образовывалась пленка на лаках и красках. Особенно это важно, когда создаются алкидные лаки. Сутью можно назвать многоатомные спирты. Их эфиры служат основой, которая становится краеугольным камнем кислоты и ее ангидридов. Благодаря растительным маслам, которые были модифицированы, то есть стали фталевыми, возможно появление многоосновных кислот.
Выделяют три вида алкидов, которые подразделяются в зависимости от спирта:
- Речь идет о глифталевых,
- Пентафталевых,
- Этрифталевых.
По своей природе алкиды тоже делятся на ряд видов.
Рассмотрим пять самых распространенных:
- Во-первых, речь идет об измененных высохших и полувысыхающих жирах, в частности растительных, например, скажем о льняном или подсолнечном масле,
- Во-вторых, скажем о кислоте с излишком жира, то есть гидролитическом расщеплении отдельных частиц, которые связаны с растительным маслом,
- В-третьих, о дегидратированных касторовых маслах,
- В-четвертых, о смеси подсолнечного масла и канифоли,
- В-пятых, речь идет об искусственных кислотах с фракциями, основанных на жировом материале.
Делятся алкиды и по характеру высушивания. Они бывают:
- высыхающими
- невысыхающими.
По способу исчезания в другом веществе выделяют те, что могут раствориться, которые поглощаются органическими растворителями, можно разбавлять их, и те, что не могут раствориться в веществах на водной основе, также есть те, что в воде растворяются.
Выделяют алкиды по виду содержания масла.
Поэтому делятся они на жирные, которые содержат более шестидесяти процентов растительного масла, полужирные или средние, они содержат от сорока пяти до пятидесяти девяти процентов масла, а также нежирные или тощие, которые содержат всего от тридцати трех до сорока четырех процентов масла. Используется первый вид алкидов на высыхающих красках, тогда как последние на тех, что высохли наполовину.
Больше всего применяют частицы, образующие пленочное покрытие, которые являются алкидами, также речь идет об измененных жирах растительного происхождения, их кислот на основе жиров, искусственно выполненных кислотах, собирании воедино алкидов совместно со смолами, обладающих многими конденсатами, а также с полимеризационными, а еще речь идет о бумажной составляющей, ее нитрате.
Сюда относится целый ряд смол. Мы говорим об алкидонокарбамидоформальдегидных, алкидномеламиноформальдегидных, фенолоалкидных, алкидноэпоксидных, алкиднополиорганиосилоксановых, уралкидных. Также речь идет об алкидностирольных, алкидноакриловых сополимерах, нитроглифталевых и нитропентафталевых пленкообразующих.
Все смолы на алкидной основе имеют в своем составе повышенную стойкость к природным явлениям, воде, щелочи. Они быстро и легко поддаются высыханию, образуя полимерные соединения.
Применяются алкиды для производства лаков и красок, например, эмали для покраски автомобилей, высокого качества.
Лак на основе алкидов выглядит как раствор глифталевой, пентафталевой и этрифталевой смолы, которая растворена в органическом материале.
Выделяют два вида лаков:
- Во-первых, те, что применяются для производства эмалей на основе алкидов, это обычно полуфабрикаты,
- Во-вторых, те, что применяют сразу, например, при покраске автомобилей.
Выделяют материалы красок и лаков, которые содержат пигменты, выполненные из алкидных смол. Речь идет об:
- эмалях,
- грунтовках,
- шпатлевках,
- этрифталевых эмалях.
Способы получения алкидных красок
Эти виды алкидов совмещают вместе с суспензией. В итоге получаются пигменты, наполняющие красочный материал. Обычно они используются при создании полуфабрикатов лаков. Для получения такой смеси применяют диспергированные пигменты, которые погружают в пленкообразующие алкиды, находящиеся в песочной мельнице или бисерной емкости.
Диссольвер
В этом случае смесители или диссольверы выделяют лаки, которые поступают из мерного сосуда, минуя дозатор, то есть растворитель или пигменты. Затем прямо из бункера идет перемешивание до однородной массы, поступающей с использованием насосного оборудования в собирающую емкость, объединяющий все жидкие потоки в один, потом они идут к бисерной мельнице, где происходит диспергирование.
После всего этого процесса можно использовать пигментную пасту, которая требуется определенной пигментности. Дисперсность, когда достигается, движется к смесителю, который содержит эмаль, туда подается растворитель и лакокрасочный материал. Также к этой смеси добавляется подколеровочная паста. Она нужна для того, чтобы подобрать цвет. Когда происходит перемешивание и типизация, то появляется эмаль нужного цвета и качества, которая заливается в подготовленную заранее тару.
Машина для замешивания
Для получения эмали периодическим путем используют замесочную машину. Ее нужно загрузить, подавая лак дозатором. Потом контейнер предлагает пигмент определенного цвета, который попадает через воронку, находящуюся в бункере. Воспользоваться также нужно шнеком и питателем. Так наполнители попадают в краску. Когда проходит процесс перемешивания, то важно получить однородную массу. В этом случае все, что получилось, нужно выложить в дежу.
После этого процесса содержимое отправляется на перетирку, которая происходит в трехволковой краскотерочной машине.
Когда масса вся перетерлась уже, то ее нужно выгрузить из дежи и загрузить в смеситель. Там достигается нужный цвет, вязкость, количество летучих веществ. Затем эмаль проходит через одноволковую машину по перетирке краски, где используется брус, чтобы произвести фильтрацию. После этого процесса содержимое, то есть краска или лак распределяются по таре.
Свойства алкидных материалов
Все положительные характеристики связаны с тем, каков состав лака или эмали. Важно учесть, какие внутри свойства, речь идет и лакокрасочных материалах. Если это подсохшие алкиды, которые имеют низкую или высокую температуру сушки, то их можно использовать, как самостоятельное вещество для появления пленки на поверхности при создании лаков и краски. Речь идет и о массе самых разных смол. Если же это невысыхающие алкиды, то они используются только вместе с карбамидом. Еще пользуются целлюлозными нитратами, которые повышают возможность склеивания между металлом и покрытием.
Какая у смолистого вещества жировая характеристика, такой же будет вязкая, легкость нанесения краски или лака.
Жировое свойство и совместимость материала с масляным материалом. С ней связан процесс высушивания, затвердения, появления блестящих частиц, выстаивания, работы составляющих материала, которые могут быть самыми разными. Речь идет о противостоянии к природным явлениям, еще о других характеристиках лакокрасочного материала.
Если же жировое наполнение у алкидов меньше пятидесяти процентов, то она легко растворится в углеводородной, кетоновой массе, эфирном спирте.
Когда жира становится больше, то жидкость становится более вязкой, в спирте при этом вещество легко растворяется. С разными жировыми веществами отличная компания. Пигменты легко входят и перемешиваются с красками. Так она становится эластичней и устойчивой к атмосферным явлениям. Правда, у жирных смол, входящих в лакокрасочные материалы, низкая высыхаемость, твердость, поэтому краску или лак можно легко смазать, если не прошло еще достаточно времени.
Лучше всего высыхает лак или краска, которые выполнены с применением алкидов, являющейся измененным веществом жирных частиц, в частности льна, либо их совместимостью с тунговым маслом.
Хотя при добавлении этих жиров твердое вещество и устойчивость ухудшаются, но замедляется процесс продвижения к износу.
Лучше выбирать пентафталевые красочные материалы, так как глифталевые, которые обычно идут жирнее, при холодном просушивании не перетвердевают, а значит, не трескается поверхность, которая была ими покрыта. Зато они быстро сохнут, а также больше устойчивы к воде.
Благодаря модифицированным алкидным лакокрасочным материалам можно получить декоративно оформленные и защищенные от воздействия окружающей среды поверхности. Алкиды способствуют тому, что эмаль приобретает повышенное свойство затвердевания. Используются они как внутри, так и снаружи. Причем время эксплуатации достаточно длительное.
Карбамидные лакокрасочные материалы
Карбамидные, а также меламиноформальдегидные вещества, которые образуют смолы, сами по себе не используются. Есть возможность образовать пленочное покрытие, которое будут иметь лаки и краски. Когда продукт поддается бутанолизации, то происходит объединение карбамидной и меламиновой смолы совместно с формальдегидом.
Все это растворяется в углеводородах. Материал, который получается, не образует пленки, очень хрупок, с металлом адгезия очень слабая.
Когда совмещаются вмести аминоальдегидные и алкидные смолы, то от вышеперечисленных недостатков можно избавиться. Поэтому для получения лака, эмали, грунтовки и шпатлевки используют смолы, а также смесь ксилольную совместно с карбамидоформальдегидным раствором.
Как мы выяснили, существует два вида лакокрасочных материалов. Во-первых, скажем о тех, что основаны на меламиноформальдегидных лакокрасочных материалах, а во-вторых, на карбамидоформальдегидных. В первом случае возможно улучшенное декоративное воздействие, а также защитные свойства от атмосферных воздействий. Можно выделить до пятнадцати марок эмали, которая применяется, чтобы окрашивать машины, мотоциклы, велосипеды, станки и так далее.
Технология для получения карбамидных смол следующая. Во-первых, перемешиваются карбамид и формалин, который предварительно следовало бы нейтрализовать водой на основе аммиака.
Нагревать не следует. Важно довести до полного растворения. Во-вторых, раствор нужно высушить. Этот процесс проходит в вакууме. Теперь понятно, как получается краска, лак, различные эмали и так далее. Необходимо растворить карбамидоформальдегидную смолу вместе с раствором ксилола, совместно с алкидами, затем нужно провести типизацию полученного лака.
Таблица. Состав алкидной эмали белого цвета для ремонтной окраски автомобилей/
| № | Компонент | Массовая доля cухого ещества, % | Плотность, Г/мл | Массовое cодержание, % |
|---|---|---|---|---|
| Пигментная паста | ||||
| 1 | Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50% | |||
| (55%-ный раствор в смеси бензин / ксилол / бутанол: 89/9/2 13,34 | 1,2 | 24,25 | ||
| 2 | Диоксид титана (рутил) | 26,70 | 4,1 | 26,70 |
| 3 | Агент смачивания (5% Са) | — | — | 0,65 |
| 4 | Ксилол | — | — | 2,40 |
| Пленкообразующая система | ||||
| 5 | Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50% (55%-ный раствор в смеси | |||
| Бензин / ксилол / бутанол: 89/9/2 | 20,02 | 1,2 | 36,40 | |
| 6 | Алкилфенольная смола (50%-ный раствор в ксилоле) | 0,35 | 1,2 | 0,70 |
| 7 | Кобальтовый сиккатив (6% Со) | — | — | 0,25 |
| 8 | Циркониевый сиккатив (12% 1г) | — | — | 0,70 |
| 9 | Силиконовое масло (1%-ный раствор в ксилоле) | — | — | 1,00 |
| 10 | Метилэтилкетоксим | — | — | 0,30 |
| 11 | Дипентен | — | — | 0,70 |
| 12 | Сольвент-нафта | — | — | 0,95 |
| 13 | Ксилол | — | — | 5,00 |
| Итого: | 60,41 | — | 100,0 |
ХиМиК. ru — АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ — Химическая энциклопедия
АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ, продукты взаимод. многоосновных карбоновых
к-т, многоатомных спиртов (полиолов) и одноосновных высших жирных к-т.
Многоосновные к-ты используют для синтеза алкидных смол обычно в виде ангидридов,
высшие жирные к-ты-в виде индивидуальных соед. или в составе растит, масел
(полных сложных эфиров этих к-т и глицерина-триглицеридов). Наиб. распространенные
алкидные смолы получают из фталевого ангидрида и глицерина (глифталевые смолы),
пентаэритрита (пентафталевые смолы) или триметилолпропана, наз. также этриолом
(этрифталевые смолы). Алкидные смолы, в состав к-рых входят остатки к-т высыхающих
или полувысыхающих масел (напр., льняного, тунгового, подсолнечного), наз.
высыхающими; алкидные смолы, содержащие остатки к-т невысыхающих масел (напр., касторового),
относят к невысыхающим. По кол-ву остатков к-т (жирности) алкидные смолы подразделяют
на сверхтощие ( 70%).
ru — АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ — Химическая энциклопедия
Алкидные смолы-высоковязкие липкие продукты от светло-желтого до коричневого цвета; мол. м. 1500-5000. Тощие смолы раств. лишь в ароматич. углеводородах (толуоле, ксилоле, сольвенте), жирные-в алифатических (налр., уайт-спирите), смолы средней жирности-в смесях ароматич. и алифатич. углеводородов.
Применяют алкидные смолы в кач-ве пленкообразователей лакокрасочных материалов. Высыхающие смолы образуют покрытия в результате окислит.-полимеризац. процессов с участием ненасыщ. связей жирных к-т, невысыхающие — в результате улетучивания р-рителя или(и) поликонденсации, в к-рой участвуют функц. группы смолы и введенного в материал отвердителя.
Получение. Осн. р-ция при получении алкидных смол-конденсац. теломеризация
(полиэтерификация), в к-рой высшая жирная к-та служит телогеном, напр.:
где R-алкил или алкенил, m2.
В пром-сти применяют два метода синтеза — жирнокислотный и алкоголизный.
В первом случае исходят из своб. жирной к-ты, во втором из растит. масла,
к-рое сначала подвергают алкоголизу полиолом, а затем образовавшиеся неполные
эфиры вводят в р-цию с фталевым ангидридом. При синтезе алкидных смол на основе
касторового масла (т. наз. резиловых смол) алкоголиз масла не требуется,
т.к. в по-лиэтерификацию с ангидридом вступают группы ОН остатков рицинолевой
к-ты.
Катализаторы алкоголиза-РbО, CaO, Na2CO3 и др.,
полиэтерификации — кислоты-реагенты; иногда дополнительно используют также
минер. к-ты или их соли и др. Р-ция ускоряется и в присут. 1-2% малеинового
ангидрида, к-рый образует аддукты Дильса — Альдера с жирными к-тами, содержащими
сопряженные двойные связи, или присоединяется по метиленовым группам к-т
с изолир. двойными связями. В последнем случае образуются трехосновные
алкенилянтарные к-ты, повышающие среднюю функциональность системы, что
ускоряет рост вязкости реакц.
массы. Кроме того, малеиновый ангитрид, взаимодействуя
с хромофорными группами масел и разрушая систему сопряжения в них, способствует
получению более светлых алкидных смол
Алкидные смолы синтезируют в условиях, обеспечивающих получение продукта с кислотным числом в пределах 10-20, т.к. из-за присутствия в смоле большого числа свободных групп СООН может повышаться вязкость при хранении лакокрасочных материалов, содержащих пигменты осн. характера. Образование смолы с низким кислотным числом достигается введением в исходную реакц. смесь избытка полиола.
Синтезируют алкидные смолы в осн. по периодич. схеме в реакторах с высокотемпературным
обогревом. Распространены также полунепрерывные схемы с применением реакторов
большой единичной мощности (32 м3 и более). Фталевый ангидрид
применяют в виде гранул или расплава; в последнем случае м.б. автоматизирована
его загрузка и снижена общая продолжительность процесса.
В произ-ве алкидных смол жирнокислотным методом все компоненты загружают одновременно; т-ра полиэтерификации 210-250°С. Достоинства метода: одностадийность; возможность получения пентафталевых смол, не содержащих остатков глицерина; однородность алкидных смол и их светлая окраска, обусловленные сравнительно невысокими т-рами синтеза; высокая стабильность процесса. Недостаток: необходимость предварит. расщепления растит. масел, что сопровождается их потерями и требует применения спец. коррозионностойкой аппаратуры. В отечеств. пром-сти значительно шире применяют алкоголизный метод. Триглицерид реагирует с полиолом в расплаве при 240-260°С до образования продукта, р-римого в этаноле. Недостатки метода: двустадийность; плохая воспроизводимость, связанная с побочными р-циями при алкоголизе и с потерями полиола на этой стадии; присутствие в пента- и глифталевых смолах остатков глицерина.
Для удаления воды, образующейся при полиэтерификации, используют блочный
или азеотропный способ.
В первом случае в реакторе создают небольшой вакуум
и барботируют через реакц. массу N2 или СО2, во втором
— вводят в реактор ксилол (2-3% от реакц. массы), образующий с водой азеотропную
смесь, к-рую отгоняют, охлаждают и разделяют: ксилол с растворенными в
нем орг. в-вами возвращают в реактор, а загрязненную воду удаляют. Преимущества
азеотропного способа: меньшее кол-во сточных вод, значительно меньшие потери
фталевого ангидрида, возможность получения более светлых алкидных смол. Однако повыш.
пожароопасность, более дорогое аппаратурное оформление и трудность регулирования
работы азеотропной системы обусловливают широкое использование блочного
способа. Р-ры алкидных смол (алкидные лаки) получают в смесителях, куда смола поступает
из реактора самотеком под слой предварительно налитого р-рителя. Лаки центрифугируют,
фильтруют и иногда подвергают отстаиванию.
Способы модифицирования. Для этой цели применяют: 1) введение разл.
сомономеров при синтезе смолы; 2) взаимод. готовых смол с модифицирующими
в-вами; 3) смешение смол с др. пленкообразователями (см. табл.). На стадии
синтеза смол до 30% жирных к-т заменяют бензойной к-той, к-тами канифоли,
нафтеновыми к-тами и др. или вместо части фталевого ангидрида применяют
диизоцианаты либо алкоксисилоксаны (синтез соотв. алкидно-уретановых, или
уралкидных, и алкидно-силоксановых смол с участием групп ОН продукта алкоголиза
или образующейся смолы). Готовые алкидные смолы (гл. обр. на основе тунгового или
дегидратированного касторового масла) сополимеризуют по двойным связям
жирных к-т с метакрилатами или стиролом в р-ре в присут. радикальных инициаторов.
Возможна также прививка стирола по двойным связям введенного в состав смолы
малеинового ангидрида.
===
Исп. литература для статьи «АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ»: нет данных
Страница «АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.
Водоэмульсионные алкидные смолы | ГК Аттика
*по всем вопросам Вы можете обратиться по телефону (812) 441 21 80.
Автор статьи: Щипунова Елена Леонидовна, директор по развитию
Алкидные смолы – хорошо известный тип связующих, на протяжении длительного времени пользующихся огромным спросом среди производителей лакокрасочных материалов. Такая популярность алкидов обусловлена сочетанием высоких потребительских характеристик готовых ЛКМ и приемлемого уровня цены. Среди преимуществ алкидных покрытий можно назвать универсальность использования для различных поверхностей и условий эксплуатации, простота нанесения, как распылением, так и кистью, высокие характеристики пленки и технологичность процесса отверждения – самополимеризующаяся 1-компонентная система. К тому же алкиды производят на основе возобновляемых ресурсов, в основном, из растительных масел и жирных кислот, что позволяет отнести их к сырьевым компонентам менее опасным для окружающей среды, чем многие другие материалы, в том числе, стандартные воднодисперсионные связующие, основные сырьевые компоненты для которых получают переработкой нефти, угля или природного газа.
В то же время, недостатком классических алкидных ЛКМ, с точки зрения их экологичности является содержание органических растворителей.
Компания Synthopol Chemie производит широкий ассортимент различных алкидных смол, причем не только традиционные органоразбавляемые продукты, но и алкидные смолы, позволяющие получать покрытия с низким содержанием растворителей или вообще не содержащие органических растворителей.
Водоразбавляемые алкидные смолы поставляются в 3-х видах:
- Алкидные смолы, содержащие 10-25 % растворителей, как правило, бутанол и бутилгликоль, которые могут быть разбавлены водой после предвартельной нейтрализации
- Алкидные смолы, нейтрализованные аммиаком или аминами в процессе их изготовления, с содержанием растворителя до 10 %, и уже разбавленные водой
- Алкидные эмульсии
В данной статье мы подробно рассмотрим последний тип связующих, относительно новый для отечественных производителей ЛКМ. Они представляют собой эмульсию твердой алкидной смолы в воде и производятся по так называемому методу инверсии:
- Синтезируют «обычный» органоразбавляемый алкид
- Добавляют эмульгатор
- Разбавляют водой
Стоит отметить, что для получения водоразбавляемых алкидных смол можно использовать только средние и тощие алкидные смолы, модифицированные высыхающими и полувысыхающими маслами, с высоким кислотным числом, тогда как при производстве алкидных эмульсий возможно использование более широкого ассортимента смол и сокращение до минимального уровня или полное исключение растворителей.
Для улучшения свойств водоэмульсионных алкидных пленкообразователей, используются алкидные смолы, модифицированные изоцианатом, то есть алкидно-уретановые смолы.
Таким образом, новые водные алкидные эмульсии Synthopol обеспечивают производство лакокрасочных материалов широкого спектра применения. Покрытия на основе алкидных эмульсий характеризуются высокой атмосферо-, водо- и химстойкостью, хорошими механическими характеристиками. Отсутствие в их составе растворителей дает им преимущество перед органорастворимыми алкидными системами в отношении токсичности и экологической безопасности. Основным недостатком водных эмульсий является сложность транспортировки и хранения при минусовых температурах, так как существует опасность их разрушения в результате замерзания воды. В связи с этим транспортировка, хранение и использование эмульсий и покрытий на их основе возможно только в теплое время года или в отапливаемом помещении.
Ниже приведен перечень водоэмульсионных смол, выпускаемых в настоящее время компанией Synthopol.
Тощие алкидные смолы (индустриальное применение)
PWK 1000 — Эмульсия фенол-алкида Lioptal 541 (38% масел)
- 52% в воде с 5% ксилола
- Применение: Антикоррозионные грунтовки
PWK 1007 — Эмульсия F 330 (30% масел)
- 53% в воде с 5% ксилола
- Грунты общего назначения с хорошей последующей адгезией 2К ПУ материалов; грунт-эмали
Алкидные смолы средней жирности (универсальное применение)
QMW 1552— уретан-модифицированная алкидная смола
- для индустриальных быстросохнущих Пк, с высоким блеском, устойчивостью к дизельному топливу и синтетическим маслам
- совместно с водоразбавляемыми алкидными смолами может использоваться для высокоглянцевых декоративных красок
PWM 883— уретан-модифицированная алкидная смола; модификация смолы QWM 1552 с высоким содержанием нелетучих компонентов (50%)
- для индустриальных /декоративных покрытий и паркетных лаков
- для высококачественных покрытий с высокой химстойкостью
PWM 995 — Эмульгированная в воде алкидная смола Lioptal B 49 (50% жирных кислот)
- 55% в воде (не содержит растворителей)
- для индустриальных грунтовок, грунт-эмалей, эмалей горячей сушки, декоративных красок, пропиток и эмалей по дереву
- Экономичная альтернатива PWM 883
Жирные алкидные смолы (длядекоративных красок)
PWL 926 — Эмульгированая в воде смола Synthalat SF 653 (63% жирных кислот)
- 53% в воде
- для декоративных и индустриальных (антикоррозионных) финишных покрытий со стабильным глянцем
AEM 700 TC — 70% жирные кислоты таллового/хлопкового масла
- 55% в воде
- для пропиток /морилок с хорошей проникающей способностью
PWL 819 — уретан-модифицированная алкидная смола AEM 700 TC с пониженным содержанием масел (65%)
- 55% в воде
- для лучшей сушки/атмосферостойкости в пропитках и составах для древесины
Кроме того, в настоящее время ведется разработка следующих новых продуктов, которые будут доступны в ближайшее время:
- Алкидная эмульсия с высоким содержанием сухого вещества для производства толстослойных и высоконаполненных систем
- Не содержащая растворителей тощая уретан-алкидная смола
- Водоразбавляемая эпокси-эфирная смола для придания твердости готовым покрытиям
Важным моментом разработки рецептур покрытий на алкидных эмульсиях является подбор добавок и сиккативов.
В отличие от органоразбавляемых алкидных смол, это более трудоемкий процесс, особенно в том, что касается смачивающих и реологических агентов, которые должны подбираться индивидуально для конкретной алкидной эмульсии.
Производителем была проведена большая серия тестов водоразбавляемых алкидных смол с различными добавками:
- Испытания смачивающих агентов, агентов розлива и пеногасителей от различных производителей
- Испытания различных типов загустителей (уретан-модифицированных/ акрил-модифицированных/ синтетических ассоциативных загустителей (на основе ПУ и не содержащих ПУ)
Сочетание загустителей, применяемых для низких и высоких скоростей сдвига, является лучшим решением. Иногда хороший результат может дать использование антиседиментационных добавок.
Испытания будут еще продолжаться. На данный момент оптимальным для клиента является следование указаниям, данным в рецептурах!
Как показали тесты, любые изменения добавок в рецептуре могут оказать существенное влияние на стабильность системы, вязкость, а также не потребительские характеристики готового покрытия: солестойкость, блеск, пожелтение и т.д.
На рис. 1 Вы можете видеть результат испытаний 3-х покрытий на основе связующего Synthalat PWK 1000 с разными добавками. Различие после 300 часов испытаний соляным туманом на стальной подложке за счет воздействия смачивающих агентов: диапазон сильных повреждений (Tego), побеление (Byk) и хорошая устойчивость (Troy).
Также компания Synthopol провела ряд тестов по выбору оптимального сиккатива, не содержащего кобальта. Были испытаны сиккативы производства Borchers на основе железа и марганца.
Fe-содержащий сиккатив BorchiOxyCoat 1101
à процесс окислительной полимеризации при использовании сиккатива на основе комплексов железа начинается сразу после нанесения покрытия;
à цирконий (декоративные покрытия) и цинк-литий (индустриальные покрытия) являются лучшими вторичными сиккативами для комбинации с сиккативом железа
Mn-содержащий сиккатив
à процесс окислительной полимеризации при использовании сиккатива на основе комплексов марганца начинается с задержкой от 2-х часов после нанесения покрытия;
à возрастает вязкость системы вследствие реакции сиккатива и различных загустителей;
à у белых красок – проблемы с цветом (окрашиваются в коричневый цвет) даже при низкой концентрации сиккатива до 0,4%;
à спустя некоторое время – проблемы с хранением (выпадение осадка)
Наглядные результаты представлены на рис. 2.
Вывод: лучшим решением является сиккатив железа.
В качестве наиболее широко применимых алкидных эмульсий ТМ “Synthalat” можно порекомендовать Synthalat PWL 926 и Synthalat PWM 883. Synthalat PWL 926 представляет собою водную эмульсию жирной алкидной смолы. Данный продукт может применяться как в высококачественных интерьерных и фасадных красок, в покрытиях по древесине, так и в антикоррозионных материалах. Универсальность применения при относительно невысокой цене, делает данный материал интересным для производителей ЛКМ различных сфер применения. В качестве «флагмана» линейки водоэмульсионных алкидных пленкообразователей Synthopol выступает Synthalat PWM 883, представляющий собою водную эмульсию алкидной смолы модифицированной изоцианатом (алкидно-уретановой). Исключительно высокие свойства данного материала с точки зрения атмосферной и химической стойкости покрытий при замечательных декоративных показателях позволяют использовать данный материал для различных индустриальных покрытий. Отметим так же, что благодаря высокой масло- и бензостойкости целесообразно применять данные эмульсии в производстве покрытий для железнодорожного подвижного состава и сельскохозяйственной техники.
Ниже мы приводим характеристики и результаты испытаний водоразбавляемого белого грунта по металлу на основе водоэмульсионных алкидов Synthalat PWM 883 и Synthalat PWL 926, добавок и сиккативов Borchers, которое было отработано в лаборатории компании «Аттика».
Результаты
Наименование показателя | Значение |
рН | 8,0 |
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246, Æ4 мм, сек | 23 |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 50,68 |
Время высыхания до степени 3 при температуре 25 °С | 3 ч 55 мин |
Адгезия пленки, баллы | 1 |
Характеристики
Наименование показателя | Значение |
Время сушки: 6 дней при комнатной температуре | |
Адгезия методом решетчатых надрезов/ то же + клейкая лента | 0/ 1 |
Стойкость к царапанью | К3 |
Эластичность по Эриксену, мм | 8, 5 |
Время сушки: 6 дней при комнатной температуре + 16 часов при 60ºС | |
Адгезия методом решетчатых надрезов/ то же + клейкая лента | 0/ 0 |
Стойкость к царапанью | К1 |
Эластичность по Эриксену, мм | 7, 9 |
| |
Стойкость к соляному туману | 168 часов |
Камера влажности | 200 часов |
Стойкость к дизельному топливу, 24 часа, 110ºС | ок |
Алкидные смолы — Энциклопедия по машиностроению XXL
Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]При погружении в растворы электролитов полимеры (полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, алкидные смолы и др.) приобретают заряд, который обычно бывает отрицательным и способствует избирательной проницаемости ионов. Этот заряд не может служить причиной снижения коррозионного тока, так как последний может переноситься только положительными частицами (ионами металла на аноде, ионами водорода, натрия и др. — на катоде). Однако наведенный электрический заряд влияет на распределение первичных продуктов коррозии (под плёнкой или снаружи плёнки) [c.59]
В — при производстве пластмасс из фталевого ангидрида. И — реакторы для получения алкидных смол. [c.477]
В — ведут себя подобно 99,5%-ному алюминию. И — реакторы из силумина с 11 % Si для производства алкидных смол. [c.477]
В — в смеси фталевого ангидрида, глицерина и кислот, входящих в состав льняного масла. И — реакторы для производства алкидных смол. [c.477]
В — ведет себя как медь. И — фитинги и мешалки для производства алкидных смол. [c.478]
Н — при производстве алкидных смол с участием фталевого ангидрида. [c.478]
В — при 200°С при производстве алкидных смол из фталевого ангидрида, глицерина, пентаэритрита и масел растительного или животного происхождения или жирных кислот (II). И — реакторы с двойными стенками. [c.479]
По способности к растворению алкидные смолы делятся на растворимые в органических растворителях и разбавляемые ими, на нерастворимые в воде и на водоразбавляемые. [c.45]
Высыхающие алкидные смолы, растворимые в органических растворителях, применяют для изготовления алкидных олиф и лаков, грунтовок, шпатлевок и эмалей холодной и горячей сушки. Глифталевые смолы используют для грунтовок, шпатлевок и эмалей для покрытий внутри помещения пентафталевые смолы— для лаков и эмалей, применяемых в покрытиях, эксплуатируемых на открытом воздухе в умеренном климате. Алкидные смолы, разбавляемые водой, применяют для изготовления водоразбавляемых грунтовок и эмалей. [c.45]
Для получения быстросохнущих алкидных покрытий успешно используют также продукты взаимодействия алкидных смол со стиролом или другими ненасыщенными мономерами — винил-толуолом, акрилатами, метакрилатами и т. п. [c.46]
Алкидно-акриловые смолы — продукты сополимеризации выдыхающих алкидных смол с эфирами акриловой и метакриловой кислот в среде инертного растворителя (ксилол), в присутствии инициатора — пероксида бензоила. [c.46]
Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]
По мере увеличения числа слоев емкость электрода снижается, и частотная зависимость не так ярко выражена. Для пятислойных покрытий из алкидной смолы дисперсия емкости с частотой не отмечена, что указывает на хорошие изолирующие свойства этого покрытия. Даже пятислойное (60 мкм) нитратцеллюлозное покрытие полностью не изолирует металл от коррозионной среды, что подтверждается зависимостью емкости от частоты переменного тока. [c.114]
Для определения этих величин были изготовлены пленки толщиной 15 мкм из нитрата целлюлозы, алкидной смолы, хлорированного поливинилхлорида и сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. Эти пленки помещали в качестве разделительной мембраны между двумя растворами хлорида калия различной концентрации. [c.122]
На основе модифицированных алкидных смол изготовляют высококачественные термореактивные лаки для пропитки обмоток электрических машин класса нагревостой- [c.148]
Глифталевые смолы относятся к группе алкидных смол, которые являются продуктами поликонденсации многоатомных спиртов, (глицерин, гликоль, иеитаэрптрит и т. п.), с многоосиовиыми кислотами [c.106]
Эфирные или амидные группы полиэфиров, алкидных смол, лолиакрилатов, полиамидов, полиуретанов и других смол могут образовывать водородные связи с гидроксильными группами гидрофильной поверхности, по в присутствии воды условия равновесия для возникновения этих связей менее благоприятны. Эти условия улучшаются в результате добавления очень небольших количеств силановых аппретов. Углеводороды и другие неполярные полимеры связа
Способ получения алкидной смолы
Изобретение относится к области получения алкидных смол и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.
Известен способ получения алкидных смол, представленный в патенте РФ на изобретение №2200741 от 2001.10.18. Способ реализован путем проведения реакции переэтерификации растительных масел, канифоли и глицерина в присутствии катализатора, с последующим проведением реакций полиэтерификации фталевым ангидридом и поликонденсации при нагревании. В качестве катализатора на стадии переэтерификации предложен 2-этилгексанат свинца в количестве 0,018-0,03 мас.% в виде раствора в уайт-спирите, а на стадии поликонденсации смолы фенольная смола на основе пара-трет-бутилфенола и формальдегида в количестве 3-4 мас.%.
В варианте способа в качестве катализатора переэтерификации используют 2-этилгексанат в количестве 0,01-0,017 мас.% в виде раствора в уайт-спирите, а на стадии полиэтерификации смолы — 5,36-11,61 мас.% смесь бензойной и пара-трет-бутилбензойной кислот в соотношении их соответственно 1:1,5-2.
Отмечено ускорение времени высыхания лакокрасочных материалов, но только при использовании реакторов емкостного типа сравнительно малого объема (до 5,0 м3).
Использование в процессе производства лакокрасочных материалов наравне с реакторами емкостного типа проточных реакторов также приводит к ускорению реакции, но только при небольшом объеме производства.
Известен также способ получения алкидных смол по патенту РФ на изобретение №2340631 от 5.07.2007 г., включающий смешивание в емкостном ректоре, соединенном с проточным трубчатым реактором, растительных масел и многоатомного спирта в присутствии катализатора и при нагревании и последующую операцию полиэтерификации в присутствии дикарбоновой кислоты и ксилола. На стадии смешивания реакционной массы в качестве катализатора используют 10% раствор 2-этилгексанат свинца. Подачу катализатора осуществляют через дозатор, включенный на входе проточного реактора, со скоростью не более 10 л/мин. На стадии полиэтерификации в реакционную массу добавляют 10% раствор паратолуолсульфакислоты в ксилоле со скоростью не более 10 л/мин.
Недостатком способа является длительный процесс синтеза.
Наиболее близким решением к предлагаемому способу получения алкидных смол является способ по патенту US №3445857 от 15.07.1969 г., включающий операцию винилирования в присутствии катализатора LION.
В соответствии с этим способом (пример №11 патента) в алкидные смолы добавляют винилтолуол, что обеспечивает совместимость как с алифатическими, так и с ароматическими растворителями и позволяет модифицировать алкиды широким ассортиментом пленкообразователей. Винилированные алкиды обладают повышенной твердостью, отличным блеском, атмосферостойкостью, кислото- и щелочестойкостью.
Винилированные алкиды можно наносить кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением. Покрытия на основе винилированных алкидов могут легко перекрываться другими ЛКМ и легко шлифуются.
Традиционный синтез винилированных алкидов включает следующие операции:
ЗАГРУЗКА. Подсолнечное масло (варианты: соевое, льняное, дистиллированное таловое масло — ДТМ, жирные кислоты талового масла — ЖКТМ) нагревают в реакторе до 155-160°С и отгоняют воду без азеатропа в течение 1,5-2,5 ч;
ВИНИЛИРОВАНИЕ. Далее готовят смесь винилтолуола и ксилола, которую равномерно в течение 5-6 часов добавляют в разогретое масло. Осуществляется процесс винилирования. Полученную смесь перемешивают в течение 3-4 часов до сухого остатка или содержания нелетучих веществ 94,5%. В смесь добавляют глицерин и LiOH (0,5-1 ч) и нагревают до 240-245°С (1-1,5). На этом этапе весь азеатроп собирается в приемник;
ПОЛИЭТЕРИФИКАЦИЯ. Загружают фталевый ангидрид и ксилол, проводят реакцию полиэтерификации. Смесь выдерживают при 240-245°С в течение 6-7 часов, пока она не пройдет тест на фталевый ангидрид. Проверяют готовность смеси в течение каждого часа;
Тест на фталевый ангидрид (ФА) проводят следующим образом. Смешивают в колбе 4,09 частей реакционной массы и 1 часть ФА, нагревают до 240°С в течение 15 мин. Реакционная масса считается готовой при вязкости 50-80 с и кислотном числе 10. При охлаждении смесь должна оставаться прозрачной.
ТИПОВКА — доведение до нужных показателей. После прохождения теста ФА, смесь охлаждают до 150-160°С (1-1,5 ч) и доводят до нужных показателей путем добавления растворителя (1-2 ч).
Общее время синтеза составляет 19-25,5 часов.
Недостатком способа является длительность времени синтеза, что снижает производительность процесса и повышает расходы электроэнергии.
Задача предлагаемого решения — повышение производительности процесса и снижение расходов электроэнергии за счет снижения времени синтеза алкидной смеси.
Для решения поставленной задачи в способ получения алкидной смолы, включающий загрузку и смешивание в емкостном ректоре маслосодержащего компонента, глицерина и LiOH, а также нагрев смеси до 230-260°С и последующие операции винилирования, полиэтерификации и доведения до нужных показателей, изменена последовательность операций и состав компонентов. Перед операцией винилирования проводят процесс алкоголиза, отгонку воды без азеатропа и алкогольный тест. После завершения алкогольного теста смесь охлаждают до 150-160°С и далее проводят операцию винилирования в присутствии винилтолуола, ксилола, фталевого ангидрида и ди-третичного бутил пероксида.
Введение нового компонента в предлагаемый процесс изготовления алкидной смолы способствует повышению эффективности действия катализатора и ускорению процесса синтеза, что позволяет сократить расходы на электроэнергию и повысить производительность процесса, а также улучшить эксплуатационные и технологические свойства конечного продукта. Проведение процесса винилирования после операции алкоголиза и отгонки воды без азеатропа также способствует ускорению процесса.
Способ осуществляют следующим образом.
В течение 1-1,5 часов загружают в реактор рецептурное количество подсолнечного масла (или маслосодержащего компонента: соевое, льняное, дистиллированное таловое масло — ДТМ, жирные кислоты талового масла — ЖКТМ) в количестве 15-30%, глицерин в количестве 3-15%, инициатор LiOH — 0,003-0,006%.
Смесь нагревают до 230-260°С под атмосферой азота и перемешивают в течение 2-3 часов. Далее проводят процесс алкоголиза и отгонку воды без азеатропа (3-4 часа). В процессе этой операции масла «уплотняются», возрастает молекулярная масса. Степень «уплотнения» проверяют путем проведения алкогольного теста (см. И.С.Охрименко, В.В.Верхоланцев. «Химия и технология пленкообразующих веществ», Ленинград, Химия, 1978, стр.191). Это тест на растворение «уплотненного» масла в этиловом спирте. Обычное масло в спирту не растворяется, а «уплотненное» растворяется. После «уплотнения» масла переходят ко второй стадии — винилирования.
Охлаждают смесь до 150-160°С в течение 1,5-2 часов. Добавляют в реакционную массу смесь винилтолуола (ВТ) в количестве 12-30%, ди-третичного бутил пероксида в кол-ве 0,3-1,2%, ксилол 0,5-2,5% и фталевого ангидрида — 8-18% равномерно в течение 0,5-1 часа при перемешивании. Проводят операцию винилирования 2-3 часа.
Азеатроп полностью возвращается в реактор.
Далее проводят процесс полиэтерификации до показателя содержания нелетучих веществ >94% (2-3 часа).
Полученную смесь растворяют уайт-спиритом или ТС-1 в количестве 30-55% до нужных показателей.
Весь процесс изготовления алкидной смолы предлагаемым способом занимает 14-19 часов, что дает экономию в 5 часов.
Кроме того, как показали сравнительные исследования, использование дополнительного компонента ди-третичного бутил пероксида, а также изменение последовательности операций позволили улучшить технологические и эксплуатационные показатели полученного продукта. Ниже приведена сравнительная таблица параметров алкидной смолы, полученной с применением известного способа и предложенного в заявке.
|
Как видно из таблицы, изготовленная предлагаемым способом смола имеет улучшенные существенные характеристики по цвету и сушке после нанесения.
Алкидная смола | химическое соединение
Алкидная смола , сложный модифицированный маслом полиэфир, который служит пленкообразующим агентом в некоторых красках и прозрачных покрытиях. Эмалевые краски на алкидной основе, разработанные в 1920-х годах, когда-то были одним из важнейших видов покрытия поверхностей. Благодаря включению летучих органических растворителей и их низкой стойкости на наружных поверхностях, они уступили место более новым полимерным системам (особенно латексным краскам на водной основе).Тем не менее, алкидные кислоты по-прежнему используются в промышленных покрытиях с низкими эксплуатационными характеристиками и в красках для внутренних работ.
Подробнее по этой теме
основные промышленные полимеры: алкидные и безмасляные полиэфиры покрытия
Алкиды, или алкидные смолы, представляют собой сложные сетчатые полиэфиры, которые производятся для лакокрасочной промышленности. На основе проведенных исследований …
Название алкид , образованный из алкила (химическое сокращение от спирта) и кислоты , обозначает химическое происхождение смолы, которое обычно основано на реакции полимеризации между спиртом, таким как глицерин, и дикарбоновая кислота или ее ангидрид, например фталевый ангидрид.Глицерин и фталевый ангидрид реагируют с образованием полиэфирного глипталя. Реакцию можно представить следующим образом:
Когда ненасыщенное масло, такое как тунговое масло, льняное масло или дегидратированное касторовое масло, добавляется к соединениям, образующим сложный эфир, в результате получается разветвленный полиэфир, содержащий боковые группы жирных кислот. Когда такой покрывающий агент наносят на поверхность, масляная часть полиэфира подвергается реакции сшивания в присутствии кислорода из окружающего воздуха при высыхании, образуя нелипкую пленку.
Типичная алкидная краска состоит из модифицированного маслом полиэфира, образующего пленку покрытия, растворителя, такого как гексан или уайт-спирит, для облегчения нанесения, нафтенатов металлов, которые катализируют реакцию высыхания, и пигмента для придания цвета и скрытия поверхности с покрытием . Содержание масла в составе может варьироваться. Алкид с длинным маслом содержит 60 процентов жирных кислот по весу; алкид со средним содержанием масла содержит 40–60% жирных кислот; а алкид с коротким маслом содержит менее 40 процентов. Использование алкидных покрытий сокращается отчасти из-за правил, ограничивающих выброс летучих органических веществ в атмосферу.Чтобы соответствовать этим правилам, алкиды могут быть восстановлены водой путем добавления к молекулам свободных кислотных групп. В присутствии основания, такого как аммиак, эти группы позволяют полимерам растворяться в воде, а не в органических растворителях. Обычно для поддержания стабильного раствора необходим сорастворитель, такой как 2-бутоксиэтанол, и в этих условиях сложноэфирные связи, которые составляют основу цепи алкидного полимера, уязвимы для разрушения при гидролизе. В этом случае часто выбирают специальные мономеры, чтобы обеспечить гидролитическую стабильность цепи.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодняВ индустрии поверхностных покрытий название polyester , когда используется отдельно, указывает на полиэфир, не содержащий модификаторов натурального масла. Такие полиэфиры широко используются в покрытиях. Полимер может иметь линейную структуру, но часто бывает разветвленной и обычно находится в относительно низкомолекулярной форме, которая может быть сшита для образования пленки с высокими характеристиками. Когда полиэфир синтезируется в присутствии избытка спирта, он имеет тенденцию иметь гидроксильные концевые группы на молекулах, и эти молекулы могут быть сшиты через гидроксильные группы посредством реакции с изоцианатными, эпоксидными и меламиновыми соединениями.Если во время полимеризации присутствует избыток органической кислоты, сложный полиэфир будет иметь концевые карбоксильные группы, и они могут стать центрами сшивания с эпоксидными, меламиновыми и аминогруппами. Сложные полиэфиры с присоединенными к их цепям группами свободных кислот могут быть солюбилизированы до водовосстанавливаемой формы, как в случае с алкидами. Опять же, необходимо учитывать гидролитическую стабильность полученной системы.
| Общие
Информация и история
Производство методы
Типы и Свойства
Компания Профили
Консультанты
Заводы, проекты и товары
Приложения
Покупатели
| Паспорт безопасности материала
Патент
Технология
Рынок
Отчет
Производители и Поставщики
Безопасность и руководства
Заказать CD ROM Сегодня |
Алкидная смола
1.Введение Алкидные смолы — это в буквальном смысле полиэфиры. Их получают конденсационной полимеризацией трех типов мономеров: a) полиолы B) многоосновные кислоты C) жирные кислоты или триглицеридные масла
Алкидные смолы
1
:
1. 2. 3.
.
2
2
: (Переплет).
3
. . .Покрытие Tg Coating Binders Coat .4
:. Сшивающий линкер. . .5
600. . 1847 г. .6
1930. . (ASTM). : 7
:
8
. .9
: 55% / 45-55% / 45% / .10
::. . . . . .
11
: ()::. ::. : 12
:. :. . . .
13
. . :. .:. .
14
. . . (). (.) 15
. . :. .
16
. : R-COOH. .17
::
18
. .. .19
:
20
. (). …. . .
21
: 1- .2-. .22
:
1-. 2- .3 -. () .23
. ..24
Алкоголиз нефти. .25
240-260 …. . Алкоголиз .26
Механизм переэтерификации растительных масел, катализируемой основанием. 27
. -. Ацидолиз масла. 260.
28
.29
Производство жирных кислот.Алкоголиз Ацидолиз. . . .
30
: 1- .2- .3- .4- .5-. .31
: 1- .2- .3-. : 1- .2- .3- .32
: 1. Процесс слияния 180-260. . . .33
2. Растворитель. 200-240 (). . .34
: a) Алкидная сушка на воздухе. . . .35
50-60% .b) Принудительная сушка алкидов 10-160. С-С-С-О-О-С. . 40-50%.36
c) Пластификация алкидов … (). .
37
г) Отверждение алкидов /. . . /. / /.
38
/. . . /. .
39
. 55%.. . .
40
. . . . .41
. . (Водовосстанавливаемый). 42
(). . …. (Смачивание).
43
. . . . .44
. (). . .45
Алкидные смолы на основе растворителей
- Поиск
- Карта сайта
-
- Türkçe (TR)
- Английский (Великобритания)
- На главную
- О нас
- Руководители
- Worlée-Chemie GmbH
- VMA-Getzmann GmbH
- Gebr.Liebisch GmbH
- TQC B.V.
- RK PrintCoat Ltd.
- Lamy Rheology
- Phynix GmbH
- Simex Color Tech.
- Taber Industries
- Продукты
- Сырье
- Алкидные смолы на водной основе
- Worlée Sol E 150 W
- Worlée Sol E 280 W
- Worlée Sol E 330 W
- Worlée Sol E 530 W
- Worlée Sol E 927 W
- Worlée Sol SE 420 W
- Worlée Sol NW 410
- Worlée Sol NW 474
- Worlée Sol 07 A
- Worlée Sol 30
- Worlée Sol 31 A
- Corlée Sol 31 A
- Corlée Sol 900 Sol 37 C
- Worlée Sol 61 A, E, F, P
- Worlée Sol 64 E
- Worlée Sol 65 A, E
- Worlée Sol 68 A
- Worlée Sol 84 C
- Worlée Sol 85 A
- Алкидные смолы на водной основе
- Алкидные смолы на основе растворителей
- Worlée Kyd AC 2550, AC 2551
- Worlée Kyd LH 3702
- Worlée Kyd MH 439
- Worlée Kyd S 3001
- Worlée Kyd SM 400
- Worlée 900 Korlée 900 yd BS 830
- Worlée Kyd BSA 5015
- Worlée Kyd B 6301
- Worlée Kyd B 865 nv
- Worlée Kyd B 868
- Worlée Kyd L 7904
- Worlée Kyd L 7904
- Worlée Kyd Sour Worlée Kyd Por 151 Kyd SD 7003
- Worlée Kyd B 865 U nv
- Worlée Kyd S 6003
- Worlée Kyd SD 6403
- Worlée Kyd V 5241 U
- Worlée Kyd C 641
- Worlée Kyd Worlée Kyd C 743 час.
- Сырье
- Акриловые смолы
- Worlée Cryl A 1220
- Worlée Cryl A 2210
- Worlée Cryl A 2218
- Worlée Cryl A 2335
- Worlée Cryl A 2445
- Worlée Cryl Worlée Cryl
Worlée Cryl Worlée Cryl Worlée Cryl A 2230 W - Worlée Cryl L 1870
- Worlée Cryl L 2380
- Worlée Cryl L 2822
- Worlée Cryl 7120
- Worlée Cryl 7135
- Worlée Cryl 7158
- Worlée Crye
- Worlée Cryl 7189 Cryl 7450
- Worlée Cryl 7461
- Worlée Cryl 7463
- Worlée Cryl 7712 H
- Worlée Cryl 7712 W
- Worlée Cryl 7123
- Zinpol 132 33
- Cryl 146
- Zinpol 146
- Zinpol 146
- Zinpol 146
- Cryl 8273
- Worlée Cryl 8043
- Worlée Thix A 1420
- Worlée Thix A 2125
- Worlée Thix A 2242 W
- Worlée Thix MH 439
- Worlée Thix MH 439
- Worlée Thix MH 439
- Worlée Thix MH
- Worlée Thix V 747
- Worlée Thix SD 6051
- Worlée Thix S 6358
- Worlée Thix S 6455
- Worlée Dur D 46
- Worlée Dur D 46
- Worlée Dur Dur D 46
- Worlée Dur Dur D 46
- Worlée Dur
- Worlée Dur Worlée Pol 194
- WorléeSin GM 201
- WorléeSin GM 203
- WorléeSin GM 203
- WorléeSin MK 223
- WorléeSin MK 223 PM 200
- WorléeFen F 105
- WorléeFen F 120
- WorléeFen F 130
- WorléeAdd 100
- WorléeAdd 101
- WorléeAdd 311 e
- WorléeAdd 311 e
- WorléeAdd 351
- WorléeAdd 352
- WorléeAdd 356
- WorléeAdd 361
- WorléeAdd 410 Н
- WorléeAdd 458
- WorléeAdd 486
- WorléeAdd 700
- WorléeAdd 720
- WorléeAdd 2000
- WorléeAdd 2030
- Resiflow FL 2
- Resiflow FM 4
- Resiflow W 52 9005 0
- Лаборатория и опытная установка
- Диссольвер
- Dispermat AE
- Dispermat CN
- Dispermat LC
- Dispermat LC
- Dispermat -Plus
- Dispermat CA
- Ex-Proof Dissolver
- Dispermat AE-EX
- Dispermat LC-EX
- Вакуумный диссольвер
- Вакуумная система CDS
- Вакуумная система CHS
- Dispermat VL
- Dispermat VL
- Dispermat VL
- Диссольверы для продуктов с высокой вязкостью
- Скребковая система ASC
- Dispermat LH
- Корзина-мельница — TML
- Бисерные мельницы
- Закрытая мельница APS
- Бисерная мельница — Dispermat SL-B
- Бисерная мельница — Dispermat SL
- Nano Mill — Dispermat SL-Nano 90 034
- Мешалки и миксеры
- Dispermat R30
- Dispermat R11- R14
- Гомогенизаторы
- SR — Система статор-ротор
- Dispermat AS
- Устройство для испытания спирального покрытия33 — Dispermat CC
- Диссольвер
- Диссольвер — Dispermat SC
- Горизонтальная бисерная мельница — Dispermat RS
- Корзина-мельница
- TORUSMILL SK
- TORUSMILL TM
- Принадлежности для диссольверов
- Диски диссольвера
- Пропеллерные лопасти Мешалки-бабочки
- Жемчужные мельницы
- Рабочие колеса фрезеровки
- Контейнеры для дисперсии
- Контейнеры для диспергирования с двойными стенками
- Вакуумные насосы
- Системы зажима для контейнеров
- Принадлежности для бисерных мельниц
- Подающие прессы
- Жидкости, совместимые с уплотнительными кольцами Руководство
- Фрезерные валики
- Шлифовальные машины — датчики Хегмана
- TIDAS
- Программное обеспечение — WinDisp 7
- Циркуляторы охлаждения
- Стандарты
- Разнообразие моделей
- Liebisch Systems
- Настольные устройства Блоки типа шкафа
- Блоки типа сундука
- Специальные блоки
- Программное обеспечение — CorroControl
- Принадлежности / Опции
- Когтеточка Machu
- Испытательная ванна Machu
- Спектрофотометры — Измерение и подбор цвета
- Colorbox — Цвет Смотровая камера
- Таблицы цветов RAL
- Блескомеры
- Ручные аппликаторы пленки
- 4-сторонние аппликаторы пленки типа Baker
- 4-сторонние аппликаторы пленки призматического типа
- Квадруплексный аппликатор пленки
- Аппликатор пленки с двумя резервуарами 4-сторонний
- Аппликатор пленки Octoplex
- Аппликатор пленки с одним зазором
- Аппликатор пленки с тройным резервуаром
- Аппликатор для провисания и выравнивания
- Прикладные платформы
- Регулируемый аппликатор пленки
- Кубический аппликатор
- TQC Автоматический аппликатор пленки
- TQC Автоматический аппликатор пленки -Compact
- K-Hand Coater / K-Bar
- K-Control Coater K101 / 202
- K-Lox Anilox Roller
- Esiproof — Anilox Roller
- K-Printing Proofer — KPP Gravure / Flexo
- K303 MultiCoater
- Paste Ink Proofer
- Flexiproof 100
- GP100 (высокоскоростной блок глубокой печати)
- Rotary Coater
- VCM-Versatile Converting Machine
- Автоматический распылитель панелей (4500N, 4700N)
- Расходные стаканы
- DIN 53 211 Расходомеры
- Погружные Чашка DIN 53211
- Чашка DIN со сменными соплами
- Чашка Ford — ASTM D 1200
- Чашка Ford погружного типа — ASTM D1200
- Чашка ISO 2431 Flow
- Чашка погружного типа ISO 2431
- Чашка Афнора
- Чашка Zahn — ASTM D 4212
- Принадлежности Flow Cup
- Lory Cup
- Вискозиметр BS
- Вискозиметры
- B-One Plus
- First Plus
- RM100 Plus
- RM100 CP2000 Plus
- Портативный B-One Touch
- RM100 Touch Portable
- Цифровой вискозиметр Кребса TQC-Sheen
- TQC-Sheen RotoThinner
- Тестер прочности геля TQC-Sheen 414N
- TQC-Sheen Конический и пластинчатый вискозиметр CP1
- Реометры
- RM200 Touch — Rheometer 200 CP4000 Plus
- RM100 i Touch
- RM100 L Touch
- Толщина мокрой пленки
- Гребень толщины влажной пленки
- Колесо для определения толщины влажной пленки
- Толщина сухой пленки — разрушающая
- Датчик контроля краски — Super PIG
- Профиль поверхности и измеритель толщины покрытия
- Толщина сухой пленки — Неразрушающий — На металле
- Surfix Pro X
- Surfix-S
- Pocket-Surfix
- Surfix-Easy
- PaintCheck
- Толщина сухой пленки — неразрушающий — на неметалле
- Толщина порошкового покрытия
- Толщина фольги — FTG2000
- Цифровой микрометр для листовых материалов
- Цифровой микрометр для очень тонких материалов
- Coatmaster Flex
- Набор для поперечной резки — CC1000
- Набор для поперечной резки — CC2000
- Комплект для испытаний на поперечный разрез — CC3000
- Набор для испытаний мастерской лакокрасочной плиты
- Ленты для испытаний на адгезию
- Positest AT Тестер адгезии отрывом
- Сверло для отрывной тележки
- Испытание на изгиб — Цилиндрическая оправка
- Испытание на изгиб — Коническая оправка
- Измеритель на удар
- Тестер на ударную вязкость
- Измеритель твердости по Бухгольцу
- Измеритель твердости карандашом
- Ручка для испытания на твердость
| Группа продуктов: Алкидные смолы на основе длинных масел Применения: Растворимость: N-бутанол, кетоны, ксилол, уайт-спирит, N-бутилацетат Совместимость: Совместимость с другими средними смолами.Его необходимо проверить перед использованием. Хранение: Стабильность: Упаковка: |
| Группа продуктов: Алкидные смолы на основе масла Нанесение: Растворимость: N-бутанол, кетоны, ксилол, уайт-спирит, N-бутилацетат Совместимость: Совместимость с другими средними смолами. Перед использованием необходимо проверить. Хранение: Срок годности продукции составляет 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках. Беречь от источников тепла. Стабильность: Перед использованием необходимо проверить совместимость с другими смолами. Упаковка: |
| Группа продуктов: Алкидные смолы на основе длинных масел Области применения: Растворимость: N-бутанол, кетоны, ксилол, уайт-спирит, N-бутилацетат Совместимость: Совместимость с другими средними смолами.Его необходимо проверить перед использованием. Хранение: Стабильность: Срок годности продуктов составляет 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках. Беречь от источников тепла. Упаковка: |
| Группа продуктов: Алкидные смолы Long Oil Области применения: Растворимость: N-бутанол, кетоны, ксилол, уайт-спирит, N-бутилацетат Совместимость: Перед использованием необходимо проверить. Хранение: Срок годности продукции составляет 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках.Беречь от источников тепла. Стабильность: 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте Упаковка: 250 кг в новой металлической бочке. |
| Группа продуктов: Алкидные смолы на основе масла Области применения: Растворимость: N-бутанол, кетоны, ксилол, уайт-спирит, N-бутилацетат Совместимость : Совместимость с другими средними смолами. Перед использованием необходимо проверить. Хранение: Срок годности продукции составляет 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках.Беречь от источников тепла. Стабильность: 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте Упаковка: 250 кг в новой металлической бочке. |
| Группа продуктов: Алкидные смолы на основе длинных масел Нанесение: Растворимость: N-бутанол, кетоны, ксилол, уайт-спирит, N-бутилацетат Совместимость: Совместимость с другими средними смолами. Перед использованием необходимо проверить. Хранение: Срок годности продукции составляет 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках. Беречь от источников тепла. Стабильность: Упаковка: |
| Группа продуктов: Среднефтяные алкидные смолы Приложения: Растворимость: N-бутанол (ограниченная), метилэтилкетоны, ксилол, минеральный спирт, N-бутилацетат Совместимость: Совместимость с другими длинными смолами (JSB-LO701-M70) и специально хлорированным каучуком.его необходимо проверить перед использованием. Хранение: Срок годности продукции составляет 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках. Хранить вдали от источников тепла. Оригинальные герметичные бочки. Беречь от источников тепла. Стабильность: Упаковка: |
| Группа продуктов: Среднефтяные алкидные смолы Приложения: Растворимость: N-бутанол (ограниченная), метилэтилкетоны, ксилол, минеральный спирт, N-бутилацетат Совместимость: Совместимость с другими длинными смолами (JSB-LO701-MO70) и специально хлорированным каучуком.его необходимо проверить перед использованием. Хранение: Срок годности продукции составляет 12 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках. Хранить вдали от источников тепла. Закрытые бочки. Беречь от источников тепла. Стабильность: Упаковка: |
| Группа продуктов: Короткие масляные алкидные смолы Области применения: Растворимость: Метилизобутилкетоны, ксилол, минеральный спирт, бутилацетат. Совместимость: Перед использованием необходимо проверить совместимость с другими смолами. Хранение: Срок годности продукции составляет 24 месяца при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках. Беречь от источников тепла. Стабильность: Упаковка: |
| Группа продуктов: Короткие масляные алкидные смолы Области применения: Растворимость: Спирты (Ограниченная ), сложные эфиры, кетоны, ацетаты, ароматические соединения, гликоли.Ацетат. Совместимость: Хранение: Срок годности продуктов составляет 24 месяца при хранении в прохладном и сухом месте (5-30 ° C) в оригинальных запечатанных бочках. Back to Top
|